…gott på displayproduktion.
Tupac AB investerar i ett 22 meter långt skärbord från Elitron med två verktygshuvuden. Det helautomatiska systemet köar pallar med material på transportbanor före och efter bearbetning.
Tupac i Norrköping är en av landets största tillverkare av display- och kampanjmaterial. Företaget startade 1990 och på den tiden arbetade de framför allt med stansning av lådor.
– Inriktningen på säljsidan är i dag display- och kampanjmaterial. Det har det varit i femton år, säger Lars Månsson, vd.
Sedan dess har de breddat verksamheten till andra produkter kring butiksexponering, som skräddarsydda displayer, förpackningar, emballage, produktpackning, trycksaker, design, lagring, butiksinredning, mässmontrar och distribution.
– Härifrån löser vi allt från konstruktion, art work-delar och packdelar till alla trycksaker, affischer, kupongblock och hyllvippor, säger Markus Nyås, försäljningschef.
Tupac hjälper framför allt kunderna med material för produktexponering i butik, ofta i dagligvaruhandeln och exponeringarna huvudsakligen gjorda av wellpapp eller kartong.
Produktionen är delvis säsongsstyrd. När Sign&Print hälsar på innan sommaren levereras det sista för julens kampanjer.
– Vi är delvis bundna till säljperioderna i butikerna. Just nu arbetar vi med påskkampanjen för en av våra större kunder. Det går hela tiden lite uppåt för oss. Det är roligt. Vi ser en efterfrågan på det vi gör, säger Markus Nyås.
Från standardställ till unika exponeringar
Tidigare hade de största varumärkena inhousebyråer för det kreativa arbetet, men eftersom det blev dyrt anlitade de i stället print management-bolag som samlade in prisuppgifter från olika tillverkare.
– Men då stagnerade det kreativa. Kunden började med ett ställ och använde det i flera år. De bad oss räkna på det om och om igen. Vi fick sällan förfrågningar om nya produkter, säger Lars Månsson.
Efter några år med fokus på standardiserade lösningar har kundernas efterfrågan i stället svängt till förmån för mer unika produkter.
– Nu har de större kunderna fått upp ögonen för att det gäller att sticka ut, precis som på 90-talet. Nu är det mycket mer specialjobb och det tycker vi är roligare. Vi har kreatörer och konstruktörer som ritar, säger Lars Månsson.
Det gör att projekten och samarbetena blir mer långvariga.
– Vi gör fler stora och ganska svåra exponeringar. Det blir långa projekt för att få det att fungera med många prover, säger Markus Nyås.
Utvecklingen mot mer specialtillverkning välkomnas av företaget.
– Det är klart att om du inte sticker ut ordentligt så påverkar det försäljningen, säger Lars Månsson.
Markus Nyås säger att han samma dag fått en förfrågan som för tre år sedan endast hade varit ett standardställ.
– Nu är det betydligt mer avancerat, med runda former och en önskan om innovativ design.
Godisbranschen är duktig på att ta ut svängarna i sin exponering, och på senare år har bland andra energidrycksföretagen varit en bransch som efterfrågat kreativa kampanjlösningar.
– Vi har förmånen att jobba med stora varumärken som ser värdet av att göra mer påkostade exponeringar. Det ökar inte bara våra kunders försäljning utan gör exponeringarna i butik mer intressanta och ökar hela köpupplevelsen i butik, säger Lars Månsson.
Allt fler kunder har sina produkter på pallar i butikerna och behöver tänka till för att få pallytan att se rolig och tilltalande ut. Även butikerna har börjat efterfråga det.
– Våra kunder vet att vi lägger ner mycket tid på att hitta på en konstruktion som både är innovativ och på bästa sätt hjälper dem att maximera försäljningen i butik. Att tillsammans med kunderna ta fram nya konstruktioner, det är det vi brinner för. Konstruktioner som ökar våra kunders försäljning gör att de blir nöjda och återkommer till oss, säger Lars Månsson.
Förarbetet är gediget innan det är dags att ge ett prisförslag.
– Det är mycket som kreerats, ritats, tänkts och konstruerats innan man är färdig och tar in en offert, säger Markus Nyås.
Nu för tiden hålls dialogen ofta direkt med varumärket eller dess ägare.
– Går man tillbaka tio år i tiden var det reklambyråer som höll i det. Men nu är det i princip bara direkt. Sedan finns det några print management-bolag kvar, som vi har bra samarbete med, säger Lars Månsson.
Filmindustrin försvann som kund
När Tupac blev stora inom displaytillverkningen var filmindustrin en viktig kund. De behövde kampanjmaterial och skyltställ för dvd-filmer. Även tv- och dataspel var en betydande branschkund, men det är två kundsegment som i stort sett är helt borta i dag.
– Det var så pass stort att det bara rullade på. Det var nya filmtitlar hela tiden och de beställde många ställ, hela tiden. När nya titlar kom var det satsning och fullt pådrag, minns Markus Nyås.
Men Tupac var för renodlat inriktat mot filmindustrin under den tiden, säger Lars Månsson.
– Det var svårt, för vi hade full fabrik och sysselsättning men vi förstod också att det skulle dö ut. Men det är ganska svårt att göra omställningen när man har att göra hela tiden.
Det blev också utmanande när smällen kom under lågkonjunkturen 2008. I november samma år föll marknaden och på ett par månader försvann filmindustrin som kund.
– Över ett år försvann det åtta–nio miljoner i omsättning. Så det var ett tufft läge när det hände, säger Markus Nyås.
Även pandemin slog mot företaget i och med att kampanjmaterialet minskade kraftigt.
I dag är produktionen inriktad mot dagligvaruhandeln, som inte är lika konkurrens- eller konjunkturkänslig.
Digitaltryck och kaschering
Den del av branschen som Tupac kommer från har traditionellt arbetat med screentryck. För femton år sedan gjorde företaget sin första investering i digitaltryck. Sedan 2020 har de en HP Scitex 15500 som de trycker nästan allt sitt material i, förutom mindre trycksaker som går i en Ricoh Pro C7200sx.
För några år sedan investerade de i en kascheringsmaskin för att kunna hantera riktigt stora upplagor där screentryck och digitaltryck är för långsamt. Då köper de stora affischer från tryckerier med offsetpressar.
Flera av offsettryckerierna de arbetat med har lagt ner eller sålt sina pressar. I dagsläget samarbetar Tupac med FrontPac i Arlöv. Tupac limmar affischerna på wellpapp för att få styvheten i displayerna.
Företagets tidigare skärbord blev en flaskhals i produktionen när specialjobben blev allt fler.
Helautomatiskt flöde
Strax innan sommaren investerade Tupac i det nya skärbordet via Nize Equipment. Att bara kalla det skärbord känns nästan förminskande. Elitron Kombo Tav-R är en automatiserad lösning med dubbla skärhuvuden.
Materialet lastas på pallar på transportvalsar. När pallen närmar sig skärbordet reser sig transportvalsarna som en hiss upp till skärbordet. När pallen är tom sänks liften och pallen rullar genom under skärbordet.
På andra sidan lyfts den upp i en ny lyftanordning och materialet lastas, sänks ner och rullar vidare på transportvalsar i slutet av ekipaget.
– När vi ska investera tänker vi: Vad gör den här investeringen för företaget långsiktigt? Hur ser våra förfrågningar ut i dag och i framtiden? Under en lång tid har vi sett behovet av att öka flexibiliteten i vår produktion, säger Lars Månsson.
– Skärbordet kom av att det är mer och mer kampanjer och då blir det fler specialgrejer. Då vill vi inte bygga verktyg till allt, utan då skär vi ut i automatiska skärbord, säger Lars Månsson.
Förfrågningarna kommer också på exakta antal skyltställ, eftersom kunderna vill undvika över- eller underupplagor.
Det är också vanligt att de får frågor från kunden om ett koncept i till exempel tjugo butiker. Då blir serierna små, även om det kan vara stora ordersummor.
– Då är det nya skärbordet väldigt värdefullt, säger Lars Månsson.
De tittade på flera olika skärbordsmärken och brukar åka på grafiska mässor nere i Europa.
– Det finns egentligen tre leverantörer när det gäller den här typen av bord. Det är Kongsberg, Elitron och Zünd. Vi åkte runt i Europa, besökte, kollade och testade. Elitron har jag känt till länge. Vi tittade på dem för första gången för säkert tio år sedan. Men då såg inte marknaden ut som den gör nu. Då var det mer att man stansade större upplagor, säger Lars Månsson.
De jämförde märkena för att hitta det som passade deras produktion bäst.
– Vi var nere i Italien innan vi köpte och fick en fin visning och ett fint bemötande av Elitron. Det är ett stort företag på servicesidan också, via Nize Equipment, som gjorde ett bra intryck, säger Lars Månsson.
– Det kändes väldigt genomarbetat och som ett riktigt bra bord, säger Markus Nyås.
De valde den italienska leverantören främst på grund av den höga graden av automatisering och effektivitet.
– Elitron har något som de andra borden inte har. Det är före och efter. Du kan ställa in en pall och sedan kan du ställa in en pall jämte. När du sätter i gång det här på fredagen så kör den första pallen, skickar under tompallen och fortsätter med nästa pall. Det här bordet klarar att stå och skära en hel helg utan att någon behöver vara här. Det har inte de andra borden, säger Lars Månsson.
Två skärhuvuden delar på arbetet
De två skärhuvudena arbetar metodiskt med efterbearbetningen, likt två kockar med varsin kniv som undviker att komma för nära varandras arbetsyta i ett restaurangkök. Skärhuvudena samarbetar för att inte kollidera och kan både dela upp arbetet och jobba parallellt för maximal effektivitet.
Om en kniv går sönder på det ena skärhuvudet tar det andra över hela jobbet. Det går att ladda tio olika jobb och en kod på arket läser av ritningen. På sikt ska Tupac, med hjälp av mjukvaran och digitalpressen, se till att liknande jobb samordnas och skärs automatiskt i ett optimerat flöde.
Arken läses underifrån med hjälp av det så kallade Seeker System, ett dubbelkamerasystem som hittar referenspunkter för synkronisering av skärbanan med trycket. Systemet identifierar också streckkoder och QR-koder för automatisk laddning av skärfiler.
Förladdningssystemet minskar stilleståndstiderna genom att optimera matningen, förbereda detektering av referenspunkter och positionera materialet i en sorts standby-zon innan skärningen.
Kombo Tav-R kan bearbeta material upp till 20 millimeter i tjocklek. Bordet har en skäryta på upp till 3 200 x 2 200 millimeter, med en vakuumyta bestående av upp till 32 sektorer för vidhäftning av materialet.
Oavsett om bordet har matats med single- eller multi-sheet lastas arken av i ett moment med hjälp av Airo Panel, som suger upp alla ark samtidigt och för dem till pallen.
Kapaciteten med det nya bordet har höjts markant. Men skärbordet är inte snabbare än en stansmaskin.
– Den kanske skär femton ark i timmen om det är lite komplicerat. En stansmaskin stansar fyra och ett halvt tusen. Så den är inte för allt för stora upplagor. Däremot kan du höja det snäppet lite i och med att du kan utnyttja 24 timmar om dygnet och helger. Vi har även automatiska stansar också, så vi bygger verktyg om det är större upplagor, säger Lars Månsson.
Investeringen ger ökad kapacitet och flexibilitet, avslutar Lars Månsson och Markus Nyås.
