AccurioPress C8100-serien beskrivs av tillverkaren som den intelligenta pressen. Operatörerna ska gå från att vara brandmän till att bli dirigenter.
Serien omfattar tonerpressarna AccurioPress C8100, som kan skriva ut upp till 100 A4-ark i minuten, och AccurioPress C8090, som ska klara 90 ark i minuten.
– Det här är inte bara en produktlansering bland andra. För oss är det ett epokgörande steg eftersom vi tror att vi har hittat ett mycket bra sätt att hantera flera av de utmaningar som finns på den kommersiella tryckmarknaden, säger , strategiskt ansvarig för marknadsföring och utveckling på Konica Minolta, under en digital presskonferens.
Båda pressarna kombinerar AI, kontinuerlig realtidsavkänning och autonom optimering för att känna av, fatta beslut och anpassa pressen medan produktionen pågår.
Siktar in sig på mellansegment
AccurioPress C8100 kan sägas vara en mellansegmentsmaskin som positioneras mellan AccurioPress C5080-serien för lätt produktion och AccurioPress C14010/S-segmentet för högproduktion.
Serien är särskilt utvecklad för kommersiella tryckerier, interntryckerier och offsettryckerier som går över till digital produktion.
En viktig faktor under utvecklingen av maskinen har varit att minska beroendet av operatörers erfarenhet.
– Den kommersiella tryckmarknaden påverkas just nu i hög grad av en åldrande arbetsstyrka och brist på kvalificerad arbetskraft, samtidigt som komplexiteten i tryckjobben ökar varje dag, säger Olaf Lorenz.
Med kortare jobblängder behövs fler uppdrag för att intäkterna ska hålla samma nivå. Det ökar i sin tur behovet av snabb jobbförberedelse.
Minskade jobblängder kräver fler jobb för att upprätthålla intäkter, vilket ökar betydelsen av snabb setup-tid. Kunderna strävar självklart också efter hög drifttid på sina maskiner. Investeringen blir lite som att köpa ett extra skift eftersom personal till ett sådant ibland saknas.
Användarna får mer förutsägbara resultat, jämn kvalitet mellan jobb och skift, smidigare drift och snabbare responstider vid kortare serier och snävare tidsramar.
Därför är den intelligent
AccurioPress Intelligence samlar automatisering, avkänning och optimering i ett och samma system.
– Det handlar om att först känna av något, sedan fatta ett beslut och därefter anpassa sig. Det ger oss full kontroll från vanlig arbetsflödesautomation till ett helt autonomt tryckmönster, säger Olaf Lorenz.
Avancerade sensorer stöder autonom utskrift, medan tillvalsfunktioner ger ytterligare stöd för färgbearbetningsjustering, automatisk justering av utskriftskvaliteten och pappersdetektering.
Autonom utskrift bygger på tre steg: kontinuerlig avkänning av maskinens tillstånd, intelligenta beslut baserade på data och automatisk anpassning av inställningar.
– Det leder till en autonom tryckmiljö där pressen självständigt kan sköta tryckningen. Som en viktig särskiljande faktor har vi nu ett sammanhängande system där alla de olika delarna är sammankopplade. Det bygger på att maskinens kapacitet har förbättrats avsevärt. Därför handlar efterföljaren inte bara om förbättrad hårdvara, utan även om betydande förbättringar av mjukvaran och hur de olika mjukvarukomponenterna samverkar, säger Olaf Lorenz.
Han säger att maskinens kapacitet har ökat samtidigt som behovet av operatörens ingripande kraftigt har minskat.
– Det är naturligtvis en win-win-situation för alla tryckerier, eftersom man kan köra en maskin med mindre beroende av operatören och med lägre krav på kompetens.
Byt brandsläckaren mot dirigentpinnen
I dag handlar ofta tryckeriarbetarnas arbetsuppgifter om att släcka eldar och se till att kunderna får sina utskrifter i tid.
– Vi vill verkligen se till att våra operatörer går från att vara brandmän till att bli dirigenter. De ska kunna styra hela tryckeriet med betydligt mindre stress och med maskiner som man verkligen kan lita på, säger Karl-Friedrich Edenhuizen, senior produktchef för färgenheter och portföljhantering.
Simitri HD-toner ska bidra till jämna utskrifter med hög kvalitet. För användarna innebär det mindre manuellt arbete, tillförlitlig drifttid, repeterbar kvalitet, högre produktivitet och minskat spill.
Presserien har fått en ny design för robust produktion och ska stödja operatörerna så att de behöver lägga mindre tid på att korrigera problem och mer tid på att optimera arbetsflödet och affärskritiska utskrifter.
C8100 kommer med en IQ-enhet för intelligent kvalitetsoptimering med två skannrar och en spektrofotometer för automatisk registrering, färgjustering och feldetektering. Den har också en intelligent mediasensor, egentligen sex sensorer, för att detektera pappersegenskaper.
Andra funktioner är mätning av temperatur och fukt för att upprätthålla rätt förhållanden under olika klimatsituationer.
– Pressen använder sina sinnen för att förstå den aktuella situationen, exempelvis genom skannrar och sensorer. Vi har till och med en spektrofotometer inbyggd i pressen. Utifrån de data den samlar in tillsammans med befintlig information i databaser avgör den vilka inställningar och justeringar som är bäst och vilka motåtgärder som behöver vidtas. Sist men inte minst anpassar den sig. Inställningar, justeringar och motåtgärder tillämpas automatiskt, säger Karl-Friedrich Edenhuizen.
Hur känner pressen av problem och korrigerar dem under drift?
– Ett exempel är automatisk färgjustering eller färgjustering i realtid. Under körningen placerar pressen färgprover längs med arkets kanter och läser av färgerna. Det handlar om CMYK och RGB. Så snart den upptäcker en avvikelse, till exempel att rött börjar dra åt grönt, gör pressen automatiskt en justering av färghanteringen för att säkerställa att färgerna förblir konsekventa, säger Karl-Friedrich Edenhuizen.
Ett annat exempel är duplexregistreringen. Under körningen kan man lägga till registreringsmärken längs med papperskanterna som läses av under processen. Märker pressen att märkena har förflyttats, kan pressen justeras för att säkerställa att bilden alltid placeras mycket exakt på samma position.
Pressarna har ett hastighetsläge och ett stabilitetsläge.
– I stabilitetsläget har vi kunnat förbättra pressens färgstabilitet ytterligare. Maskinen är alltså mer konsekvent än den tidigare modellen.
Efterbehandling inline
Trimningsenheten TU-510 möjliggör fyrkantsskärning och fullbleed-utskrift i flera format från A3 till A5. Pressarna har flexibel pappersmatning för långa ark upp till 900 millimeter i duplex och 1 300 i simplex.
C8100 hanterar medietjocklekar mellan 52 och 400 gsm. Högsta upplösning är 2 400 × 3 600 dpi.
Den hanterar också broschyrproduktion på upp till 50 ark, med framsidesbeskärning samt möjlighet till bigning, slitsning och formning av ryggens hörn. Den erbjuder häftning av upp till 100 ark med skärmekanism. Automatisk inline-skärning av visitkort och vykort samt fullformatstryck utan vita kanter på banderoller samt A3- och A4-affischer.
Maskinerna har fått ett förbättrat luftflöde som reducerar utsläpp av ozon, styren och TVOC jämfört med tidigare modeller.
Maskinerna går att styra med Konica Minolta AccurioImage Controller, Fiery eller Creo.
Båda pressarna är tillgängliga kommersiellt.
”Långt bortom konventionell automatisering”
Från Konica Minoltas svenska verksamhet ser man fram emot den nya serien.
– För produktionstryckerier påverkar varje minuts drifttid, varje jämnt producerat ark och varje sparad mängd spill direkt resultatet. AccurioPress C8100-serien är utvecklad för att leverera just detta. Genom att gå långt bortom konventionell automatisering till intelligent automatisering skapar den en ny kategori med Konica Minolta Intelligent Press, en press som kombinerar AI, kontinuerlig realtidsavkänning och autonom optimering för att känna av, fatta beslut och anpassa sig medan produktionen pågår, med minimala operatörsingrepp, säger Mats Pettersson, produktmarknadschef på Konica Minolta, i ett pressmeddelande.
Ett exempel är operatörsrollen, fortsätter han.
– I stället för att ägna dagen åt att reaktivt lösa problem när de uppstår kan operatören ta steget till att bli en strategisk produktionsledare, styra produktionen, optimera flödet och fokusera på det som driver verksamheten framåt.
”Frigör möjligheter”
Jens Werleskog, som är svensk försäljningschef, säger att Konica Minolta med lanseringen stärker AccurioPress-familjen med ett system som bättre speglar hur dagens produktionsmiljöer faktiskt fungerar.
– Det förenar innovation, stabilitet och intelligent stöd för att hjälpa kunderna att ta nästa steg i sina ambitioner inom digitaltryck. På så sätt hjälper vi tryckerier att frigöra nya möjligheter och upptäcka potentialen i en ny generation intelligent produktion. Resultatet är det som betyder mest för dem: tillförlitlig drifttid, jämn kvalitet, högre produktivitet och mindre spill, grunderna för en mer lönsam och konkurrenskraftig tryckverksamhet.
