Scandinavian Print Group (SPG) har nyligen investerat i det automatiska skärprogrammet CompuCut från Polar. CompuCut är ett program som automatiskt ställer in skärmaskinen och vägleder operatören genom hela processen.
SPG har gjort investeringen utifrån två specifika behov, berättar Esben Mols Kabell:
– Behovet uppstår vid batchtryck, där vi har utvecklat ett program för att optimera tryckningen så att den blir så effektiv som möjligt. Det innebär att vi måste ta hänsyn till upplagestorlekar, format, papperssorter, leveransdatum med mera för att säkerställa en så effektiv användning av vår tryckkapacitet som möjligt. Resultatet är att vi ständigt har tryckark som kräver nya skärinställningar, vilket tar operatörstid och ökar risken för fel.
– En annan fördel är att medarbetare som inte är vana vid skärning kan komma in i arbetet med skärmaskinen mycket snabbare. Att skära batchark kan vara komplicerat. Detta är i stort sett löst genom användningen av CompuCut.
När det gäller batchtryck berättar Esben Mols Kabell också att medan det tidigare fanns en tydlig skillnad mellan batchtryck och andra typer av produktion, har optimeringen av tryckkapaciteten idag blivit så effektiv att allt fler uppdrag kan inkluderas och produceras som batchtryck. Det innebär naturligtvis att behovet av en automatiserad skärningsprocess har ökat.
Fördelar från dag ett – men fler väntas
Esben Mols Kabell är känd för att noggrant beräkna sina investeringar, och när han tillfrågas om sina förväntningar säger han:
– Det är ingen liten investering, så man måste ha många ark med blandad produktion, annars är det inte lönsamt. Vår förväntan är dock att eftersom batchtryck utgör en allt större del av vår produktion och nya inställningar ständigt görs, kommer vi att uppnå en betydande besparing.
Han betonar dock att de fortfarande håller på att utforska systemet och kommer att investera mer tid i att uppnå ytterligare fördelar. På sikt kan det därför visa sig vara en ännu bättre investering än vad de först räknat med.
Streckkodbaserad inställning
Jesper Froberg är produktionschef för efterbehandling och logistik. Han har arbetat med systemet sedan augusti, då det installerades på den största av deras totalt nio Polar-skärmaskiner.
Han uppskattar att de gör nya inställningar för i genomsnitt 50 ark om dagen och att de sparar mellan två och fem minuter programmeringstid varje gång genom att låta CompuCut hantera inställningarna. Det innebär en tidsbesparing på upp till fyra timmar per dag. De måste dock alltid kontrollera de första två skären, eftersom trycket kan ligga något annorlunda på arket än förväntat, men därefter är det bara att följa anvisningarna.
Jesper Froberg berättar att de har en utökad version av CompuCut. Istället för att operatören manuellt väljer rätt skärprogram, skannar de streckkoden som följer med ordern – och skärmaskinen är redo. På en skärm ovanför skärmaskinen visas arket och hur det ska vändas vid de olika skären.
Kanske även batchtryck för digital produktion
Jesper Froberg förväntar sig att investeringen betalar sig inom ungefär ett och ett halvt år. Om systemet ska utvidgas till fler av deras Polar-skärmaskiner beror på hur batchtrycksproduktionen utvecklas. Idag är det enbart offsetproduktion som ligger till grund för batchtryck, vilket innebär att endast de största tryckarken används. Men de har börjat undersöka om det även kan vara relevant för deras digitala B2-tryckmaskin, en HP Indigo 12000. Batchtryck i mindre format (B3) är dock enligt Jesper Froberg inte särskilt meningsfullt.
Skärfilen skapas utifrån pdf-filen. Redan vid skapandet av den monterade pdf-filen görs dock vissa justeringar för att optimera skärningen. Skär- och passmärken tas bort för att minimera pappersspill vid mellanskärningarna. Istället förses arken med tunna linjer som visar var skären ska göras. Det skärs sedan 2 millimeter på varje sida av skärlinjerna.
De befinner sig fortfarande i ett tidigt skede av att integrera en optimerad skärningsprocess i monteringen. Varje gång de stöter på ett jobb som de tror skulle kunna monteras smartare med hänsyn till skärningen, går de tillbaka till prepress, där nya parametrar läggs in i monteringsoptimeringen. Det finns många parametrar att ta hänsyn till, så utvecklingen kommer att pågå under en längre tid.
När skärfilen kallas fram via en streckkod visas den på skärmen, så att operatören kan följa anvisningarna.
