Förpackningstillverkaren FrontPac i Arlöv fortsätter att investera. Nu har företaget mångmiljonsatsat på en maskin för arkning av papper som levereras på rulle. Arkning talas det inte så mycket om, trots att det är en viktig del i produktionsprocessen.
Oftast handlar det om kaschering, tryck, stansning och limning när man pratar tillverkning av kartongförpackningar. Man glömmer lätt ett viktigt steg, arkningen. Det går naturligtvis att köpa färdiga ark, men att ha en väl fungerande arkning in house ger fördelar i flexibilitet och leveranstid. FrontPac har länge haft egen arkning via en maskin från den i sammanhanget dominerande tillverkaren, spanska Pasaban. Nu har man satsat runt femton miljoner kronor på en ny maskin från samma företag, en maskin som ger flera fördelar.
– Det är en rätt liten del av vår verksamhet och kan ses som något ganska enkelt, men det är mer komplext än man kan tro, säger Jesper Ladelfa, marknadschef på FrontPac.
– Man laddar upp en rulle papper och arkar det helt enkelt. Samtidigt måste arket naturligtvis komma ut ur maskinen helt plant, det får inte böja sig. Det sker genom valsar, så kallade decurlers.
Syftet med den nya arkmaskinen är att man ska kunna arka tjockare papper, något som har blivit extra viktigt efter köpet av Kafab. I FrontPacs affärsidé finns ett beslut om att ta hand om all arkning själva.
– Den här är något av en doldis hos oss, trots att det är en av våra största maskiner. Syftet med investeringen är att kunna arka snabbare och dessutom att det fungerar med tjockare material, säger Jesper.
Rätt väg att gå
Claus Dalgaard är produktionschef på FrontPac. Han berättar att man hade diskussioner om att modernisera den äldre maskinen men att man kom fram till att en nyinvestering var rätt väg att gå. Samtidigt beslöt man att behålla den äldre och modernisera den rejält, både vad gäller funktion och elektronik. Det arbetet pågick när Packnews besökte företaget.
– Pasaban är ett toppmärke inom arkning. Den vi har köpt, en Pasaban CL 165 Sheeter, jobbar i bredder upp till 1 650 millimeter, något mer än den gamla. Den är uppgraderad vilket möjliggör för oss att köra substrat som är känsliga, berättar Claus Dalgaard.
– Den är utrustad med fem så kallade decurlers, det vill säga valsar, där en är stationär och de andra fyra kan anpassas efter hur hårt vi vill knäcka pappret. Med andra ord kan vi knäcka det fem gånger. Det tror jag faktiskt inte det finns någon mer i Norden som har.
– Vi kommer för övrigt att uppgradera den gamla maskinen med två ytterligare decurlers, i dag har den bara en. Bägge maskinerna får dessutom ett utsug som hanterar pappersfibrerna.
– En fördel är också att vi kan ladda upp dubbla rullar och köra dem med parallellt med hög precision, med andra ord går det dubbelt så snabbt och det blir dubbelt så många.
Maskinen är utrustad med en slicedetektor som gör att man undviker manuellt arbete för att hitta var pappersbruket har slicat rullen.
– Ytterligare en fördel är att vi kan utnyttja pappret ända in till rullens kärna, som för övrigt är 100 millimeter. På den gamla maskinen har vi varit tvungna att kassera en hel del papper mot slutet, eftersom det år är mycket hårt curlat, säger Claus.
Enorm förbättring
Maskinen kan arbeta i hastigheter upp till trehundra meter per minut, en hastighet som i och för sig kanske inte nödvändig när man kan köra dubbla rullar. Att kunna köra dubbelt ser Claus Dalgaard stora fördelar med.
– Det blir en enorm förbättring, konstaterar han.
Är FrontPac färdiginvesterade nu? Nej, absolut inte, konstaterar Jesper Ladelfa.
– Vi har en fastslagen expansionsplan och den är inte genomförd ännu. Successivt behöver vi så klart också fortsätta att föryngra den existerande maskinparken.
